FECHA DE INSPECCIÓN: 14/03/2026

LUGAR: Argentina | Trelew | Puerto Rawson Patagonia S.A

GAMBÓN AUSTRAL PELADO DESVENADO CRUDO CONGELADO

(Pleoticus muelleri)

PRESENTACIÓN: 1 x 10 Kg

CALIBRES:

(70/90 Piezas/Kg)

(40/70 Piezas/Kg)

Roto

ORIGEN: Fresquero

MARCA: Sin marca, master blanco

Informe Técnico de Proceso

Elaboración de langostino Pleoticus muelleri pelado, desvenado, congelado

Lote 732689

1. Introducción

El presente informe describe el proceso productivo correspondiente a la elaboración de langostino Pleoticus muelleri pelado, desvenado, congelado y sin adición de sulfitos, incluyendo controles operativos, parámetros de proceso y resultados de calidad del lote Nº 732689, procesado el día 14/03/2026.

2. Controles Previos al Proceso

Previo al ingreso del personal, se realizaron controles de presencia de sulfitos en superficies de contacto:

Ø Mesadas

Ø Balanzas

Ø Bachas

Ø Hielo

Ø Equipamiento en general

Resultado: Ausencia de sulfitos en todas las superficies analizadas.

📷 Control con tiras reactivas en superficies

3. Recepción de Materia Prima

Ø Hora de inicio: 01:40 hs

Ø Materia prima: Langostino entero sin tratamiento con sulfitos

Ø Cantidad: 142 cajones

Ø Peso total aproximado: 2556 kg

Ø Lote asignado: 732689

Se realizó control de sulfitos sobre el producto entero previo al lavado, confirmando ausencia.

📷 Descarga de camión y control de materia prima VER DESCARGA

4. Lavado Inicial y Acondicionamiento

Durante la descarga:

Ø El producto fue volcado en canastos dispuestos en columnas de hasta 4 unidades sobre base plástica.

Ø Se realizó lavado en dos etapas sucesivas con agua potable a 0°C.

Ø El agua fue previamente verificada con tiras reactivas para descartar presencia de sulfitos.

Posteriormente:

Ø Parte del producto fue acondicionado con hielo y trasladado a planta.

Ø Otra fracción fue almacenada en cámara de fresco.

📷 Sistema de lavado en bachas con hielo VER DESCARGA

5. Proceso de Pelado y Desvenado

Hora de inicio: 02:30 hs

Durante el proceso:

Ø El pelado y desvenado se realizó manualmente.

Ø Los operarios utilizaron agua de red (~20°C) para lavado de pulpa en cada estación.

Observación:

El uso de agua a temperatura ambiente generó un leve aumento en la temperatura del producto, situación que fue comunicada al área de calidad para evaluación. Se subsanó con hielo en las mesas y posteriormente con el lavado.

📷 Línea de pelado manual VER VIDEO

6. Lavado de Pulpa

El producto pelado y desvenado fue:

Ø Pesado individualmente por operarios

Ø Reagrupado en canastos de aproximadamente 7 kg

Ø Lavado en dos bachas sucesivas con agua fría y hielo suelto

Observación:

Se detectó adherencia del hielo en escamas a la pulpa durante el lavado. Se notificó al personal de planta para que se extraigan las escamas previamente a la congelación.

📷 Lavado de pulpa con hielo VER VIDEO

7. Armado y Congelado

Ø La pulpa fue dispuesta sobre láminas de nylon en parrillas

Ø Las parrillas se colocaron en carros metálicos

Ø Congelación en túneles estáticos

Parámetros:

Ø Tiempo de congelado: ~12 horas

📷 Carga de túneles de congelado VER VIDEO

8. Clasificación y Glaseado

Una vez congelado, el producto fue:

Ø Desmoldado de parrillas

Ø Clasificado manualmente por calibre:

Ø 40/70 piezas/kg

Ø 70/90 piezas/kg

Ø Producto roto (separado)

Posteriormente:

Ø Pesado en unidades de 10 kg

Ø Glaseado con agua a 0°C

Ø Embolsado y acondicionado en cajas master

Durante esta etapa se controló:

Ø Temperatura del producto

Ø Temperatura del agua

Ø Ausencia de sulfitos

📷 Clasificación por calibres y glaseado

9. Controles de Calidad

9.1 Parámetros de Producto

Ø Glaseo: 10% ± 1%

Ø Uniformidad: 1.4

Ø Control de peso: Conforme

9.2 Evaluación de Defectos en Materia Prima

Ø Melanosis: 0%

Ø Mal descabezado: 1.2%

Ø Producto roto: 0.9%

Ø Restos de exoesqueleto: 0%

Ø Mal desvenado: 0%

9.3 Parámetros organolépticos

Ø Olor: Neutro

Ø Sabor: Dulce

Ø Textura: Firme

📷 Control visual de calidad

10. Producción Final

Ø Calibre 40/70: 37 cajas

Ø Calibre 70/90: 46 cajas

Ø Producto roto: 2 cajas

Total producido: 85 cajas + 2 cajas ROTO.

Ø Lote: 732689

Ø Fecha de congelación: 14/03/2026

Ø Consumir preferentemente antes del: 14/03/2028

📷 Producto final en cajas master VER VIDEO

11. Almacenamiento

El producto terminado fue:

Ø Etiquetado

Ø Almacenado en cámaras de congelado a ≤ -18°C

12. Conclusiones

Ø El proceso se desarrolló conforme a los parámetros establecidos, garantizando la ausencia de sulfitos y la calidad del producto final.

Ø El producto final cumple con los estándares de calidad, inocuidad y presentación requeridos para su comercialización.

Ø Se deberá aprobar la etiqueta complementaria, con datos de importador y en idioma italiano. Con información nutricional o códigos de barra de ser requerido.

Inspección: Airton Sena

Reporte: Eduardo Sena