VISITA TÉCNICA

ANCHOAS PATAGÓNICAS S.A

SENASA: Establecimiento Oficial 5237

UBICACIÓN

UBICACIÓN: 26 DE NOVIEMBRE 457 - Parque Industrial | Trelew | Chubut | Argentina.

VIDEO – RECORRIDO DE PLANTA

Es una planta inaugurada en diciembre de 2020. Tiene certificado DIPOA y FDA al día.

La certificación BRC se encuentra en proceso, la auditoria se solicitará cuando ingrese mercadería fresca al inicio de la temporada de aguas nacionales, por exigencias del auditor.

Ver Plano de Planta (Vínculo)

CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA

Lavadora de materia prima: Permite el lavado de la materia prima de forma homogénea, evita el ingreso de cajones sucios a la cámara de fresco, el producto puede ser sulfitado a medida que ingresa a la planta.

Cámara de Fresco: Sus medidas son 5.78 m x 9.63 m (55 m2) x aproximadamente 4.5 m de altura. Permite mantener el producto de no más de 1300 cajones (Estimado propio de 23 toneladas de langostino entero). Sin embargo, por comentarios del personal de planta, han trabajado como máximo hasta 3.000 cajones diarios (los plásticos y la capacidad fuera de cámara lo permitiría), en la producción de colas de langostino (cuando hacen entero o pelado desvenado esta capacidad es mucho menor).

Silo de Hielo: Posee dos equipos, que se encienden a demanda, el hielo producido abastece únicamente la planta. Por comentarios de la jefa de Planta cuando se requiere hielo para el armado de buques, esta tarea es tercerizada por otras empresas (Ej: Consermar).

Clasificadora a rodillo: No se ha utilizado la última temporada, porque la cola fue clasificada manualmente en Cola 1 y Cola 2. La clasificadora tiene 4 salidas, lo que permitiría la clasificación de las colas en libras (Calibres U15, 16-20, 21-25 y 26-30 piezas por libra), y colocar eventualmente en serie peladoras automáticas (Ej.: Jonsson).

Retractiladora: Permite la colocación de film a los estuches, generando una protección y buena visualización del producto.

Detectora de metales: Permite la detección de objetos extraños y peligrosos en los productos elaborados. Para productos de tamaño pequeño como bolsas o estuches.

Cámara de almacenamiento en congelado: Una cámara de 250 toneladas de capacidad (normal), los productos más voluminosos podrían disminuir esta capacidad.

Túneles de congelación: Son seis túneles estáticos de congelación con carros, de idénticas dimensiones, tres de ellos tienen puertas a ambos lados. La capacidad de cada túnel es de 15 carros, para la elaboración de colas block se utilizan cunas de plástico, unas 490 por túnel. Los tiempos de congelación varían según el tipo de producto, la cola block demora entre 5 y 6 hs, los estuches entre 4 y 5 hs, y el pelado desvenado individual en parrilla entre 2,5 y 3 hs.

Carros de congelación: Pueden contener 117 estuches por carro, y en el caso de Pelado Desvenado entre 35 y 40 Kg de pelado desvenado por carro.

ESTIMACIONES DE PRODUCTIVIDAD

Estuches: Ciclo de congelación (6hs), por día hasta dos ciclos.

Pelado Desvenado IQF: Ciclo de congelación (4 hs), por día hasta cuatro ciclos.

Cola Block - 6 Kg: Ciclo de congelación de 6 hs, dos por día.

Nota: Se asume a los túneles como cuello de botella para los cálculos, dos jornadas de 8 horas de los operarios de los túneles. Es un cálculo parcial, ya que no se tienen en cuenta las otras etapas del proceso, ni los valores input - ouput y tiempos.